防止混凝土电线杆冻裂膨胀的应急措施

防止混凝土电线杆冻裂膨胀的应急措施

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建议在起吊的前用混凝土电线杆水泥砂浆灌入电杆根部，再用编织袋包裹绑扎结实防止砂浆流出，然后组立，这样，当水泥杆立起后砂浆均匀下沉到杆根周围，紧贴杆壁，以达 到密封杆底的作用，费工费料不大，或许收到意想不到的效果。 如果在电杆组立前提前封堵，因水泥杆是平放的，砂浆塌落，砂浆上部与杆壁之间出现缝隙，水或潮气仍能进入杆腔，达不到密封效果，水泥杆仍会产生冻胀裂缝。 或许施工单位会想出好的封堵办法，只要能达到严密封堵杆根的效果即可。 有人会提出，电杆的根部和顶部均封堵后，假定电杆无任何沙眼和微小缝隙， 杆腔内部与外界隔绝，混凝土电线杆当环境温度变化时，杆腔内空气会膨胀或收缩，会不会使杆壁产生应力而使水泥杆出现裂纹? 从物理学我们知道，在常温下，密封在容器里的一定量气体， 当温度每升高(或降低)1℃，增加(或减小)的压强等于它在0℃时压强的1/273，换句话说，当温度从0℃升高到273℃时，密封容器里的压强将增加1倍，水泥杆壁能承受内腔的负压远远大于正压，也就是说当电杆内气体膨胀对电杆的危害要大的多。 辽宁地区的温差较大，因空气膨胀会对水泥电杆产生较大的不良后果， 但水泥杆总会有微小的沙眼或缝隙起呼吸作用， 采取临时应急措施时可暂时不考虑因气体膨胀对水泥杆产生的影响，如果试验成功，在水泥杆制造过程中工厂化的封堵时就要考虑这个因素，可在距杆顶约200mm 混凝土电线杆处杆的侧面预留一小通气孔解决。

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